1. Seleção e preparação de células
Requisitos principais:
Classificação e correspondência: As células devem ser testadas em lote para capacidade (AH), tensão (V) e resistência interna (Mω) para garantir a uniformidade.
Failure Prevention: IR mismatch >5% podem causar desequilíbrio e fuga térmica.
Padrões do setor: IEC 62660-1 para testes de desempenho celular.
2. Integração do sistema de gerenciamento de bateria (BMS)
Funções críticas:
Balanceamento de células: balanceamento ativo/passivo para manter ± 2,5% de tolerância à tensão.
Circuitos de proteção: sobretensão (maior ou igual a 4,25V/corte de células), subtensão (menor ou igual a 2,5V/célula) e monitoramento de temperatura (NTC/PTC).
Conformidade: ISO 6469-1 Para segurança da bateria de VE.
3. Interconexão e montagem do módulo
Técnicas avançadas:
Soldagem a laser vs. ligação ultrassônica: menor ou igual à resistência da junta de 0,5mΩ necessária para aplicações de alta corrente.
Gerenciamento térmico:
Resfriamento de ar (tolerância ao gradiente de 5 a 10 graus)
Resfriamento líquido (gradiente de 3-5 graus, prêmio de custo 2x)
Projeto estrutural: resistência à vibração por UN38.3 (deslocamento de 1,5 mm @ 7-200Hz).
4. Teste e certificação final
Protocolos de garantia de qualidade:
Teste de ciclo: retenção de 80% da capacidade após 500 ciclos (linha de base da indústria: 1.000 ciclos para os EVs de nível 1).
Testes de segurança:
Penetração de unhas (UL 1642)
Choque térmico (-40 grau para +85 grau, 5 ciclos)
Marcas de conformidade: CE, UN38.3, IEC 62133 (obrigatório para exportações da UE/EUA).